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铝型材加工如何远离吸附颗粒

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铝型材加工如何远离吸附颗粒

发布日期:2017-10-16 作者: 点击:

  铝材厂家告诉你铝型材加工如何远离吸附颗粒

  模具的设计必须满足刚度、强度的计算要求,以达到减少模具在受压时的弹性变形量。在确定工作带时,工作带的长短、空刀形式、模颈及焊合室形式等,都要考虑参数选择最佳值。模具的导流孔、分流孔等系数的选择,在允许范围内尽量选较大值,达到减小压力的目的,但分流孔不能过大,以免挤压时将杂质带入。

  加强模具的检验,对模具的硬度要求必须按照公司标准执行。

  模具在使用时,一定要加装和选用合适的模垫、支撑垫。

  模具都要经过氮化处理后,方可上机,以减少粘铝的问题。

  修模、抛光时,要注意工作带的平行、表面粗糙度以及组合模装配的配合尺寸,把紧螺栓。

  提高铸棒的质量

  采用大炉生产的铝硅中间合金,廷长生产铝硅中间合金的保温时间,充分溶解金属硅,降低铝硅中间合金中硅的含量,从以前的15-20%降低到10-12%。经过改进,提高了公司的铝棒的产品质量。另外,加强对铸棒的低倍组织分析,进行质量监控,减少有缺陷铸棒的投入使用。

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  调整铝型材挤压工艺参数

  1.按照工艺要求,根据挤压系数、型材断面情况、模具情况、设备情况等,选择最佳的挤压温度、铸棒加热温度、模具温度以及挤压速度,并在生产过程中,不断调整这些参数,消除或减少“吸附颗粒”。

  2.调整了铝棒加温方式,以前很多加工厂可能采用的是从常温直接加热到挤压温度,480-490℃,现在采用的铝棒加温方式为先加温到520-560℃,然后再降到450-480℃,进行保温,实现了半均匀化的状态,使铝棒中的不平衡共晶体组织在基体中分布趋于均匀,过饱和固溶元素从固溶体中析出,以达到消除铸造应力,提高铝棒的塑性,减小变形抗力,改善产品的组织和性能,减少“吸附颗粒”的产生。

  总结

  “吸附颗粒”的影响因素主要是模具、铸棒、铝型材挤压工艺三个方面。经过公司各部门的共同努力,取得了比较重大的突破,大大降低颗粒的产生。但现阶段,偶尔的还是会出现颗粒现象,主要原因是:

  1.工人的操作水平有限,没有严格按照工艺执行。

  2.经过跟踪发现产生颗粒现象的主要机台是7# 1000T机,经分析确认原因,7#机采用的是热剪炉,在生产大的型材时,用棒速度快,造成了铝棒在炉中的保温时间短,没有进行半均匀化处理。现已做了改进,更换了大的油枪(B40A-2.2H更换为B45A-2.2H),加快铝棒的升温速度,廷长保温时间。

  工作中应对员工加强培训,努力提高操作人员的操作水平;在生产实践的基础上,要不断地分析问题,总结经验,减少或避免“吸附颗粒”、粘铝、表面粗糙、划伤、型材撕裂等缺陷,提高公司的产品质量,提高铝型材加工的成品率及生产效率


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