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铝型材表面损伤主要原因

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铝型材表面损伤主要原因

发布日期:2019-11-06 作者: 点击:

铝型材表面损伤主要原因:

   1.铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未  

进行均匀化处理或均匀化处理效果欠佳时,铸锭有坚硬的金属颗粒,挤压过程中金属流经工作带时,这些浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带上或对工作带造成刮伤,从而对铝材表面造成长划伤;

   2.模具型腔或工作带上有杂物,模具工作带硬度较低,使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材;
   3.出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物,当其与型材接触时对型材表面造成划伤;
   4.锯切之后,铝屑没有吹干净。锯片有油污的话,就会附在铝型材表面。型材之间表面摩擦会造成表面刮痕。
   5.在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时,由于速度过快造成型材碰伤;
   6.在摆床上人为拖动型材造成擦伤;
   7.在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。 

解决办法:
  1.加强对铸锭质量的控制;
  2.提高修模质量,模具定期氮化并严格执行氮化工艺;
  3.用软质毛毡将型材与辅具隔离,尽量减少型材与辅具的接触损伤;

  4.锯切前后,需要将残留的铝屑吹干净。

5.生产中要轻拿轻放,尽量避免随意拖动或翻动型材;

6.在料框中合理摆放型材,尽量避免相互摩擦。

  7.有条件的话,将铝型材按一定数量打木架栈板,用叉车上下货。如下图所示:

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